德国INA进口精密重型滚珠丝杆在机床中的重要应用知识及维护注意事项

德国INA进口精密重型滚珠丝杆在机床中的重要应用知识及维护注意事项
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　　一、首先，在安装德国INA进口精密重型滚珠丝杆的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，其在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
　　二、通过对该产品的现场技术攻关，经过多次反复的摸索与生产验证，总结出一条比较可靠的装配工艺方法。首先，采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；把丝母座固定后，采用专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内，采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为0.01；将轴承座固定。这种方法采用整体式专用检棒，不仅长度短小，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了德国INA进口精密重型滚珠丝杆副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。
　　三、高端模具加工的要求和难点：
　　（1）数据：加工数模要求最好是A级曲面（工艺补充部分可以适当放低要求）。
　　（2）开粗方法和效率：最好采用少吃快跑的方式，避免切削力和热过大，导致模具应力变形，影响最终制件成型效果。
　　（3）分区域加工：外板件要求分区域加工，不允许在关键部位（外板、棱线等）有可见接刀痕迹。
　　（4）流线型：特殊制件（如机盖等）沿制件流线方向加工。
　　（5）曲面精度：精加工结束后曲面精度达到技术要求，不允许钳工大面积修模，只允许动R角，模具表面光洁度一致。
　　（6）回弹：预先考虑回弹变形，做适当反变形预处理。
　　四、大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易精确设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。
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