德国INA进口精密滚珠丝杆在大型数控机床中的应用及装配精度问题

 
德国INA进口精密滚珠丝杆在大型数控机床中的应用及装配精度问题
 
　　一、德国INA进口精密滚珠丝杆副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
　　随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，德国INA进口精密滚珠丝杆副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
　　二、在我国，进口模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。以大型、精密、复杂为代表的高技术含量模具方面与国际先进水平相比，我们尚有5~10年左右的差距。在冲压模具制造行业内，差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面，模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。
　　三、随着汽车制造业的发展，对于汽车覆盖件模具的加工精度要求越来越高，尤其是中高级乘用车对于外覆盖件表面曲面精度要求更高，最好能达到A级曲面标准。因此，如何提高模具表面加工质量、提高冲压制件精度将成为一个企业能否承接高端汽车模具的重要技术能力衡量指标。质量得到控制，周期和成本就会在可控的范围内，这就是覆盖件模具企业的核心技术竞争力。
　　四、按照传统的工艺方法，安装德国INA进口精密滚珠丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。
　　五、德国INA进口精密滚珠丝杆的安装在许多外行的眼里看着是挺难的，但是在一些老师傅的工艺下，是一件很简单的事，因为那就是他们的工作，安装方法固然重要，但是，同时也要找对人来安装，不然出了一点小小的差错，都将造成不可挽回的后果。
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